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LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

由于壓力產生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時，彈簧的壓縮量一定要按規定進行，不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏

在起、停過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

恒定的阻尼壓力——在現有的氮氣管網線中壓力并不總是穩定的。當管線壓力剛剛在要求的阻尼壓力之上時，壓力的脈動比公認的的影響大得多。在某種情況下，例如，在管線的另一端要求一個短時間的脈沖的時候，這一點特別明顯。通過在供應系統的上游加裝一個蓄壓器和回路單向活門可以進行優化。而且，在一個供應系統上常常裝有幾種密封件，不幸的是，他們不能單個監控和供應。對于氣體密封件，有兩個主要的準則：在密封件處要經常保持流量和經常保持足夠的阻尼壓力。這兩個準則都應當要加以監控。

即使在攪拌機停機的情況下，阻尼壓力仍舊應當保持。這是為了防止產品(或產品蒸汽)滲透進入密封件。當然，阻尼空氣應當是干凈的并且沒有油以及濕氣。氣體潤滑攪拌密封件（圈）比液體潤滑密封件敏感得多。在適當地應用于正確的用途的情況下，BAGS和AGSR攪拌機密封件可以幫助使用者改進產品質量和提高產品純度。如需定制密封圈可以聯系我們

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